Framleiðsluferli á snyrtivöruglerflöskum

1. Glerframleiðsla
Grunnaðferðin til að framleiða snyrtivöruglerflöskur er glerframleiðsla. Hráefnin til að búa til gler eru yfirleitt kvarssandur, natríumkarbónat og kalksteinn. Eftir að þessi hráefni hafa verið blandað í ákveðnu hlutfalli eru þau brætt í háhitaofni og síðan er bráðið gler aðsogað á trefjarnar með glertrefjavél og síðan fljótt kælt til að mynda glerrör eða disk.
2. Mótun
Fullbúið glerrör er gert í glerflöskur af mismunandi lögun, svo sem kringlótt, ferningur, trapisulaga osfrv., með ferlum eins og skurði, upphitun og blástur.
1. Skurður
Skerið glerrörið eða diskinn í nauðsynlega lengd og skerið það með hníf. Venjulega er skurðarlengdin lengri en endanleg flöskulengd fyrir síðari vinnslu.
2. Upphitun
Settu skera glerrörið eða diskinn í sérstakan hitaofn og hitaðu það upp í ákveðið hitastig til að mýkja glerið. Þetta gerir það auðveldara að móta flöskuna þegar hún blæs og dregur einnig úr líkum á loftbólum og hertupunktum.
3. Blásmótun
Eftir að glerrörið eða diskurinn hefur verið hituð er ákveðið magn af gasi blásið inn í það í gegnum glerblástursrör til að stækka það í flöskuna. Þegar blásið er, krefjast mismunandi gerðir glerflöskur mismunandi blástursmót. Síðan er lögun flöskunnar leiðrétt með vél til að auka fegurð hennar.